一、紡織印染廢水的來(lái)源及特點(diǎn) 印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等。 二、紡織印染廢水的分類 1、退漿廢水：水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶類污染物，濁度大；廢水呈堿性，pH值為12左右。用淀粉漿料時(shí)BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時(shí)COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性較差。 2、煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強(qiáng)，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達(dá)每升數(shù)千毫克?；瘜W(xué)纖維煮煉廢水的污染較輕。 3、漂白廢水：水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。 4、絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數(shù)印染廠通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過(guò)工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD、SS均較高。 5、染色廢水：水質(zhì)多變，有時(shí)含有使用各種染料時(shí)的有毒物質(zhì)（硫化堿、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），堿性，pH有時(shí)達(dá)10以上（采用硫化、還原染料時(shí)），含有有機(jī)染料、表面活性劑等。色度很高，SS少，COD較BOD高，可生化性較差。 6、印花廢水：含漿料，BOD、COD高。 7、整理工序廢水：主要含有纖維屑、樹(shù)脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。 8、堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對(duì)苯二甲酸、乙二醇等，其中對(duì)苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量廢水不僅pH值高（一般>12），而且有機(jī)物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODcr可高達(dá)9萬(wàn)mg/L，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水。 三、印染廢水的水質(zhì) 印染廢水污染物濃度高，對(duì)環(huán)境影響大，主要的污染物是高COD和BOD、高色度、高懸浮污染物和高水量。各類紡織印染廢水的水質(zhì)參考如下： 四、常規(guī)處理方法 1、混凝法 主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好?；炷ǖ闹饕獌?yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對(duì)疏水性染料脫色效率很高；缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高、泥渣量多且脫水困難、對(duì)親水性染料處理效果差。 2、氧化法 臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對(duì)硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國(guó)內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低。 3、電解法 電解對(duì)處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對(duì)顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。 4、生物法 我國(guó)印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)。此外，鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤等也有應(yīng)用，生物流化床尚處于試驗(yàn)性應(yīng)用階段。由于生物對(duì)色度去除率不高，一般在50%左右，所以當(dāng)出水色度要求較高時(shí)，需輔以物理或化學(xué)處理。 五、推薦的廢水治理技術(shù) 格柵 → 曝氣調(diào)節(jié)池 → 混凝沉淀池 → 厭氧池 → 好氧池 → 二沉池 → 脫色 → 排放/中水回用系統(tǒng)
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